流程優(yōu)化
通過(guò)搭建模型，梳理生產(chǎn)線各個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)流程的深入理解，從而找出生產(chǎn)瓶頸，制定改進(jìn)方案。通過(guò)修改系統(tǒng)參數(shù)和流程規(guī)則，模擬不同方案，做出方案評(píng)估。利用內(nèi)置的統(tǒng)計(jì)分析工具判定系統(tǒng)輸出差異的顯著性，評(píng)估流程改進(jìn)效果。
資源分配
通過(guò)分析生產(chǎn)過(guò)程中人員、設(shè)備、空間、時(shí)間、材料等相關(guān)生產(chǎn)資源的分配和使用的情況，找出不合理的資源分配和浪費(fèi)情況，從而更有效地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制定、人員排班管理、庫(kù)存管理、產(chǎn)能控制等。
布局優(yōu)化
Arena可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備布置，工件加工軌跡，排隊(duì)情況的可視化仿真。通過(guò)對(duì)企業(yè)流程和布局的再現(xiàn)，設(shè)計(jì)出更加合理的廠房布局，減少搬運(yùn)成本，為新設(shè)備提供合理的占地面積。
生產(chǎn)管理
仿真過(guò)程中采集的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，可以對(duì)不同生產(chǎn)方案進(jìn)行成本分析、收益分析。同時(shí)仿真過(guò)程中采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也可用來(lái)比對(duì)不同方案下的系統(tǒng)表現(xiàn)，協(xié)助管理生產(chǎn)指標(biāo)、制定生產(chǎn)計(jì)劃。
風(fēng)險(xiǎn)控制
通過(guò)模擬機(jī)械故障、人員變動(dòng)、物料緊張、訂單沖擊等不確定因素對(duì)于最終產(chǎn)量的影響，提前制定出合理的應(yīng)急方案，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)控制。
動(dòng)態(tài)演示
在模型的基礎(chǔ)上，編輯2D或3D的動(dòng)畫，使得生產(chǎn)過(guò)程有一個(gè)更直觀的體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全程可視化，為研究生產(chǎn)規(guī)律提供便利。
